Где начинается «жизнь» фирменного цвета?

Работа над брендовым цветом начинается обычно с разработки концепции «продукта». Под «продуктом» мы традиционно понимаем абсолютно все, что как-то связано с воспроизведением фирменного цвета. Это могут быть как визитные карточки или, например, годовые отчеты для акционеров, так и фирменные буклеты, упаковочная продукция и т.д. Именно на этом этапе закладывается основы правильного цветовоспроизведения.

«Жизнь» фирменного цвета начинается в красочной лаборатории

На самом первом этапе проектировании и разработки начинается работа над т.н. фирменным цветом, т.е. цветом, который будет визуально ассоциироваться именно с этим продуктом (брендом), а ни с каким-либо другим.

Можно бесконечно обсуждать различные концепции и подходы к разработке цвета, но самое основное, что необходимо всегда понимать — фирменный цвет это тот цвет, делающий компанию (продукт) уникальным на рынке. И не важно, в каком сегменте рынка работает компания, успешное продвижение товара на 40 — 50% зависит от профессионального уровня проработки цвета.

Одним из компонентов, участвующим в воспроизведении цвета является колористическая лаборатория или станция краскосмешения, которая может находиться как непосредственно на самом производстве (в типографии), так и у поставщика краски. Это мощнейший программно-аппаратный инструмент, позволяющий четко описать и изготовить рецептуру краски фирменного цвета с минимальным отклонением от эталона.

При этом не важно, является ли красочный эталон физическим или цифровым, или каким печатным процессом он будет воспроизведен: офсет, флексо, глубокая или трафаретная печать.

Подход к созданию смесевой краски «по Pantone» или специальной «брендовой» одинаков — из доступных на производстве красок специалистом с помощью программы Ink Formulation компании X-Rite и спектрофотометра создается рецепт эталонного цвета на требуемой печатной основе.

Далее он корректируется и адаптируется с учетом специфики производства, например, с учетом реального краскопереноса растровых (анилоксовых) валов для флексо и глубокой печати или требуемой толщины каски на бумаге для офсетной печати.

По окончании этого процесса получившийся рецепт отправляется на участок непосредственного смешения, где в приведенных пропорциях с учётом тиража происходит подготовка краски.

В чем преимущества использования программно-аппаратного комплекса Ink Formulation?

Прежде всего, в предсказуемости и повторяемости результатов печати при инструментальном контроле получаемого цвета.

Заметим, что использование комплекса является таким же элементом стандартизации, как и работа с системой управления цветом, ICC профилями, контроль получения печатных форм, освещения или непосредственно контроль печатного процесса.

Приведу один из недавних примеров успешного внедрения комплекса в городе Библос в Ливане (Byblos, Libanon), на красочном заводе компании Interstate Inks, входящей в концерн INDEVCO.

Традиционно, до начала внедрения инструментальных систем контроля качества и стандартизации, на производстве использовался принцип «глаз человека — лучший инструмент» и работники были не очень рады появлению нового инструментария, который, по их мнению, мог лишить их может быть не места в компании, но каких-то привилегий. Однако после начала работы с системой насмешливое и предвзятое отношение к программе сошло на нет.

Основными причинами стали простота использования, повторяемость результатов, возможность коррекции рецептов с учетом различных производственных параметров, ведение статистики и возможность использовать красочные остатки, а также независимость получаемых рецептур и их контроля от оператора.

Т.е. говоря простым языком, на смену субъективной оценки и ведения технологического процесса пришёл объективный контроль, позволяющий избавиться от всех негативных влияний «человеческого фактора».

В самом начале работы, были унифицированы формулы составления базовых красок основных материалов, таких как пигментная база, технический лак и различного рода добавки для различных запечатываемых материалов.

Печать на пленке
Рис. 1. Изготовление цифровой базы данных: 1 шаг получение выкрасок базовых красок на соответствующим материале

Затем в программе была создана первая база спиртовых красок для флексо печати одной из красочных серий, поставляемых типографиям. Проверена ее работа на нескольких печатных предприятиях, т.е. проведено производственное внедрение. Откорректированы и оптимизированы формулы базовых красок.

Все проведенные мероприятия заняли примерно два месяца, так как помимо очевидных технических изменений в процессе производства красок и тестировании, красочный завод серьезно занялся составлением технических регламентов и написание технологических инструкций.

Была пересмотрена вся концепция работы с заказчиками: как типографиями, так и брендами. Все выпускаемые смесевые краски теперь поступают к потребителям с соответствующими спецификациями. В свою очередь бренд менеджеры получают выкраску требуемого цвета на соответствующем тиражном материале с учетом условий производства.

В итоге, менеджмент компании и продавцы получили инструмент, помогающий быстро адаптировать краски под специфические условия производства заказчиков.

Это уменьшило рекламации по «попаданию в цвет» печатных компаний за прошедшие 3 месяца примерно на 60%, повысило производительность труда (в первые два месяца после установки в процессе тестирования и адаптации этот показатель был на уровне 5-7%) и позволило начать расширение присутствия компании на рынке красок в Ливане и странах ближнего востока, где помимо цены важную роль в последнее время начало играть качество выпускаемых красок, т.е. точность воспроизведение фирменных цветов. По оценки Interstate Inks в ближайший год величина присутствия на рынке может составить 15-20%.

Любая стандартизация является синергией мероприятий проводимых на предприятии:

  • Для улучшения качества выпускаемой продукции;
  • Для оптимизации производства и соответственно затрат;
  • Для улучшения общих экономических показателей предприятия.

В выигрыше в конечном итоге остаются владельцы брендов. Они получили возможность увидеть заданный цвет с самой высокой точностью на тиражном материале сравнить его с эталоном и быть уверенными в повторяемости цвета при повторной печати.

Сравнение веера  Pantone с печатным оттиском
Рис. 2. Результат – 100% “попадание в цвет” на тиражном материале

К сожалению, с учетом сегодняшней степени заинтересованности производственных компаний в автоматизации производства и внедрении средств сквозного контроля качества, даже наличие подобного программного комплекса у красочного производства может не спасти весь тираж от ошибок при работе с цветом.

Типографии стараются экономить на важнейших производственных компонентах, закрывая глаза на качество и предлагая бренд менеджеру дешевую альтернативу воспроизведения фирменного цвета четырьмя красками CMYK.

Но даже в случае, если финансовые условия типографии устраивают некоторых специалистов заказчика, то, с большой вероятностью получаемый на выходе продукт не будет отвечать интересам бренда в целом.

А как бренд менеджеры могут быть уверены в качестве предоставляемых услуг?

Для помощи владельцам бренда компания X-Rite / Pantone с 2013 года предложила уникальную систему сертификации Pantone Certified Printer Program. Ее цель с одной стороны, помочь производствам в оптимизации производственного цикла, уменьшение потерь и внедрении системы качества, а с другой помочь владельцам брендов точно определить, кто же из игроков на рынке действительно может предложить ожидаемый уровень сервиса и качества.

Помимо этого обе стороны быстрее находят «общий язык» когда процесс регламентирован, все стадии контролируются и критерии оценки качества понятны всем.

В итоге, владелец бренда получает себе в партнеры 100% проверенное предприятие с точки зрения качества, а типография помимо технических улучшений и оптимизированного производства, получает постоянного клиента, заинтересованного в продуктивной работе.

Подготовка и проведение сертификации на предприятии занимает от 3 до 10 месяцев в зависимости от выстроенных процессов на производстве и уровня подготовки персонала. Экономический эффект для производства от проведенных мероприятий и внедрения новых систем контроля наступает примерно через 4-5 месяцев после сертификации.

Для владельцев бренда эффект от сертификации наступает почти сразу начала работы предприятием над подготовкой к сертификации. Более того, проводимые работы напрямую влияют и на улучшения отношений между двумя сторонами, так как в процессе разрабатываются инструкции и переделяются параметры объективного контроля которые могут быть перенесены на любой производственный процесс.

Например, владелец бренда печатает многокрасочный каталог на сертифицированном предприятии, а затем решает заказать печать на футболках на другом производстве.

Производства абсолютно различные, но используется один и тот же эталон, методы контроля и приёмки заказа.

Итог одинаков — цвет бренда воспроизводиться с максимальной точностью.

Автор: Максим Синяк
Ведущий международный технический эксперт компании «X-Rite Pantone». Подробнее об авторе...